在推动制造业高质量发展大潮中，伊犁闽陶陶瓷有限公司围绕特色化、智能化、高端化“做文章”，2022年建设的一期年产1500万平方米中大板全新全自动智能陶瓷生产线投入使用，主要生产国内外质优的节能环保型陶瓷中大板瓷砖。产品投入市场以来，以稳定的质量和多样新颖的图案，深受千家万户喜爱和信赖。

记者来到伊犁闽陶陶瓷有限公司采访时看到，偌大的厂房内生产设备不停运转着，然而生产线上几乎看不到工人的身影。在企业抛光车间主管周兴华的陪同下，记者参观了整条生产线。

伊犁闽陶陶瓷有限公司抛光车间主管周兴华说：“我身后的是轨道储胚系统，有37条轨道，储胚量在十万平方左右，上了这套轨道储胚，大大的减少了工人的劳动强度，提高了工作效率。”

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在整条轨道储胚系统上，只见四、五辆摆渡车在成堆、整齐划一的已成型瓷砖胚体下来回穿梭，搬运上行的瓷砖胚体。而整个系统确只有一人在负责监看或控制调度摆渡车进行上砖。

伊犁闽陶陶瓷有限公司轨道储胚系统管理人员康世豪说：“这有各个轨道的显示，用摆渡车进行操作上砖，上砖情况就会在平板上显示，然后用摆渡车进行操作，有任务开关、上砖还有倒库之类的。”

车间的轨道储胚系统是全智能化的，摆渡车按照程序进行上砖和下砖，系统负责人可以根据需要进行临时调度，平时只需要监看就行了。而在整条生产线最繁忙的地方，就是产品生产的最后的一个环节——打包。

伊犁闽陶陶瓷有限公司抛光车间主管周兴华说：“我们上的是全自动打包设备，如果人工打包，我们的人工劳动强度很大，产能一天一个班次的话也就是3000多包。上了全自动的设备后，我们的产能提高了近一倍，能达到6000多包。”

记者在参观了伊犁闽陶陶瓷有限公司整条生产线后发现，车间内用人最多的主要是生产线的设备维护人员，一天三个班次，一个班次也就三十多人。

伊犁闽陶陶瓷有限公司办公室主任辛标说：“一期全智能生产设备包括自动打包，自动分选，自动报警，自动上下砖，所采用的设备都是全智能化设备，设备总投资占全厂的80%左右。”

据了解，伊犁闽陶陶瓷有限公司在建设之初规划共有四条生产线，目前投入生产的有两条，二期年产520万平方米岩板生产线计划于2024年开工建设。

伊犁闽陶陶瓷有限公司办公室主任辛标说：“预计二线全智能设备于2024年采购，准备生产国内最先进的岩板设备，预计采用全智能化生产系统，包括自动打包、自动上下砖、机器人走砖等方式来进行。目前，一期两条智能生产线生产的产品销往全疆，还有出口哈萨克斯坦等中亚五国。”